丁基密封膠在加熱后如果擠出不順利，容易斷膠，這可能是由于膠料的配方、加熱溫度、加熱時(shí)間、擠出設(shè)備和擠出工藝等因素造成的。
首先，膠料的配方是影響擠出性能的關(guān)鍵因素之一。如果配方不合理，膠料太硬或太軟，都會(huì)導(dǎo)致擠出不順暢。其次，加熱溫度也是影響擠出性能的因素之一。如果加熱溫度過高，會(huì)導(dǎo)致膠料過熱，從而使其變得太軟，難以擠出；如果加熱溫度過低，則會(huì)使膠料過硬，難以擠出。此外，加熱時(shí)間也是影響擠出性能的因素之一。如果加熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致膠料過度加熱而變得太軟；如果加熱時(shí)間過短，則會(huì)使膠料加熱不足而難以擠出。
另外，擠出設(shè)備和擠出工藝也是影響丁基密封膠擠出性能的因素之一。如果擠出設(shè)備的口模尺寸不正確或口模堵塞，都會(huì)導(dǎo)致擠出不順暢。此外，如果擠出工藝不規(guī)范，例如擠出速度過快或過慢，也會(huì)導(dǎo)致擠出不順暢。
為了解決這個(gè)問題，可以采取以下措施：
調(diào)整膠料的配方，使其具有更好的擠出性能。
控制加熱溫度和加熱時(shí)間，避免膠料過熱或過冷。
檢查擠出設(shè)備的口模尺寸是否正確，并定期清洗口模，避免堵塞。
規(guī)范擠出工藝，控制好擠出速度，避免速度過快或過慢。
在生產(chǎn)過程中注意觀察擠出情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施解決。
