鋼化玻璃表面應(yīng)力值大小與自爆率是有關(guān)聯(lián)的。鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中，加熱和冷卻環(huán)節(jié)中的玻璃板面方向和厚度方向的應(yīng)力不均勻和不對(duì)稱性是導(dǎo)致自爆的主要因素。特別是玻璃表面局部壓應(yīng)力偏小的情況下，一旦外界產(chǎn)生瞬間較大的張應(yīng)力，就可能超過玻璃的斷裂強(qiáng)度，導(dǎo)致玻璃爆裂。因此，表面應(yīng)力值的大小會(huì)影響到鋼化玻璃的自爆率。
除了表面應(yīng)力值大小以外，以下因素也會(huì)影響鋼化玻璃的自爆率：
玻璃中的可見缺陷或雜質(zhì)，如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等。
硫化鎳（NIS）雜質(zhì)過多。在鋼化過程中，玻璃里面會(huì)形成大量的硫化鎳晶體，不同狀態(tài)的晶體（高溫時(shí)的α相和室溫時(shí)的β相）在鋼化玻璃速降溫度過程中可能會(huì)存在許多α相晶體沒來得及轉(zhuǎn)化成β相的晶體，這些就如同定時(shí)炸彈一般存在玻璃體內(nèi)，隨時(shí)可能變相成β相，體積膨脹產(chǎn)生壓力，加上玻璃內(nèi)部張力就可能產(chǎn)生玻璃自爆破裂。
其他因素，如玻璃開槽及鉆孔的不合理、玻璃原片質(zhì)量較差、厚度不均（如壓花玻璃、彎鋼化玻璃應(yīng)力分布不均等）以及施工安裝質(zhì)量等。
