首先，根據(jù)產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，運(yùn)用CAD軟件繪制產(chǎn)品三維模型。第二，運(yùn)用CAM軟件對模型進(jìn)行數(shù)控編程，主要包括選擇刀具、加工方式和刀具路徑，著重要考慮的是零件的裝夾與定位。由于絕大多數(shù)CAM軟件包中均含有CAD功能，所以上述步驟也可直接在一體化的CAD/CAM軟件包中進(jìn)行。在此過程中還需通過CAM軟件生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼。第三，通過該加工中心配置的反證軟件對CAM軟件輸出的標(biāo)準(zhǔn)NC代碼進(jìn)行后置處理，設(shè)定實(shí)際加工刀具參數(shù)(刀長、刀徑)和加工原點(diǎn)坐標(biāo)等，并進(jìn)行計算機(jī)模擬仿真和安全確認(rèn)，防止刀具、零件、工作臺之間發(fā)生干涉。在安全確認(rèn)無誤后，導(dǎo)出適合該加工中心的NC代碼，并直接傳輸?shù)郊庸ぶ行闹鳈C(jī)的程序庫中。最后，通過調(diào)用該程序進(jìn)行實(shí)物加工試切削。根據(jù)試切削加工的零件再進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和程序改進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計的要求。
