氧化鋁件的鏡面效果來源于兩個方面,一是基材本身要達到鏡面,二是氧化膜要高度清純透明.
根據(jù)樓主的介紹,基材本身已經(jīng)做到了鏡面.那么問題就是出在氧化膜上啰.
草酸氧化膜和鉻酸氧化膜帶有顏色,不是清澈透明的,自然不在考慮之列.
對硫酸氧化膜而言,影響透明度的因素主要有:氧化膜純度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔質(zhì)量.
氧化膜中如果裹挾有過多的硅/錳/鐵/銅/鉻等雜質(zhì)離子(或原子),氧化膜的純度就低,透明度就會下降.
氧化膜雖然是透光的,但也會有一些光散射損失.氧化膜厚度增加時透明度也會下降.
氧化膜的針孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多.特別是針孔呈顯著的喇叭形時,光散射會急劇增加,透明度就會迅速下降.
封孔物質(zhì)是勃姆石,常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽,它們都是透明的,因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度.但是如果發(fā)生過封孔,所形成的粉霜就全部成為光散射質(zhì)點,就會使氧化膜的透明度大幅降低.
所以,改善氧化膜的透明度應(yīng)從提高氧化膜純度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保證封孔適度這四個方面入手.
氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身,次要來源是氧化槽液.因此,適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量,盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量,甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度.降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度.
氧化膜厚度以控制在10-12um為宜,如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不要求氧化膜厚度>=10um,則最好將氧化膜厚度控制在6-8um.
氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度,溶膜越快則孔隙率越大.溶膜速度與硫酸濃度/槽液溫度/電流密度成正變關(guān)系,因此,適當(dāng)降低硫酸濃度/槽液穩(wěn)度/電流密度過都會降低氧化膜的孔率.
關(guān)于封孔,主要是控制好溫度和時間,避免出現(xiàn)過封孔.如果是常溫封孔,還要調(diào)整好鎳/氟含量及其比例,特別是氟離子含量不能太高.如果出現(xiàn)了過封孔,可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜.
