將鋁合金浸在沸水中，鋁的天然氧化膜會不斷增厚，最后達到0.7～2µm。氧化膜無色或呈乳白色，水氧化膜是γ水鋁石型氧化鋁，其結(jié)構(gòu)致密，pH在3.5～9之間膜非常穩(wěn)定，可作為油漆的底層。超過100℃的過熱蒸汽有利于膜的形成，實際工藝為75120℃純水中處理數(shù)分鐘。為了提高膜厚，在純水中添加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。添加氨水處理的氧化膜顏色為白色，色調(diào)均勻。氨的最侍添加范圍為0.3%～0.5%。
鋯鹽氧化法
含鋯溶液代替鉻酸鹽用于鋁基表面的預處理已被人們所接受，尤其適合于鋁合金件涂裝前的化學轉(zhuǎn)化成膜處理，可增加涂層與基體的結(jié)合力，提高耐腐蝕性能，同時氧化膜本身也具有一定的防腐蝕能力。
鈦鹽氧化法
鈦與鉻性質(zhì)非常相似，在幾乎所有的自然環(huán)境中都不腐蝕。其極好的腐蝕阻力源于在其表面上所形成的連續(xù)穩(wěn)定、結(jié)合牢固和具有保護性能的氧化膜層。鈦的高反應活性以及與氧極強的親和力使得其金屬表面暴露于空氣中或潮溫環(huán)境中能立即形成氧化膜。事實上，如同鉻酸鹽化學氧化膜一樣，只要環(huán)境中微量的氧或水(潮氣)存在，由于鈦與氧極強的親和力，遭到破壞的氧化鈦膜就能夠立即自我修復。
稀土金屬鹽氧化法
稀土金屬鹽化學氧化膜將來有可能替代鉻酸鹽化學氧化膜，材料可以采用浸漬法處理，處理溶液一般需要加熱才能在基本金屬表面產(chǎn)生保護層。它的耐蝕性是靠在金屬表面形成稀土氧化膜拜提供的。當前鋁合金稀土處理工藝一般采用稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進劑、鋪助成膜劑組成的混合溶液的處理方法。稀土鹽主要指鈰鹽如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促進劑有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化劑有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在處理液中不加氧化劑的處理工藝有稀土bohmite層工藝。這種工藝是使鋁合金先與熱水在其表面形成bohmite層，然后再浸到稀土鹽溶液中，形成含稀土的bohmite層。該工藝的特點是不需要用H2O2、KMnO4等強氧化劑來縮短處理時間，但處理的溫度較高。
高錳酸鹽氧化法
一般來說，高錳酸鹽對鋁及合金不但不是一種良好的緩蝕劑，而且能加速腐蝕。但鋁及合金在KMnO4溶液中經(jīng)適當處理可形成良好的防護膜。其工藝包括：連續(xù)在溴酸鈉、蒸餾水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分為Al2O3·MnO2。如果再用K2SiO3溶液封閉氧化膜細孔，效果更佳。KMnO4氧化膜的防護大約是鉻酸鹽膜的70%左右(以鹽霧試驗同期計)。對純鋁及含銅、鋅或鐵不很高的鋁合金，在高錳酸鉀水溶液中處理1min可形成與鉻酸鹽氧化膜相近的均勻黃色膜。對具有較高腐蝕傾向的鋁合金，為得到更厚的防護膜，應先在沸水中或蒸汽中處理，以形成氧化膜拜，然后對這種膜再進行二次或三次封閉處理。一次是在鋁鹽中進行封閉，一次是在KMnO4溶液中封閉，這樣形成的氧化膜性能可與鉻酸鹽膜相比，對于含銅高，且不涂裝的鋁合金，為得到最好的防護性膜，可再加一道95～100℃硅酸鉀溶液處理1.5min的工藝，與鉻酸鹽膜相比，這種膜的最大優(yōu)點是干燥溫度超過65℃和長期存放不會降低其防護性。高錳酸鉀氧化膜和鉻酸鹽氧化膜對漆膜下絲(纖維)狀腐蝕的防護性能完全一樣。
