1、目的
發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。
2、范圍
適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過程中涉及到的工序名稱。
3、定義（無）
4、職責(zé)
1）品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識及隔離，組織處理不合格品。
2）制造部參與不合格品的處理。
3）供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。
4）管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。
5.氧化類型
B3-002胚料
B3-003黑色陽極氧化
B3-004銀白陽極氧化
B3-005霧銀陽極氧化
B3-006磨砂陽極氧化
B3-007古銅陽極氧化
B3-008金黃色陽極氧化
B3-009香檳色陽極氧化
B3-010光亮陽極氧化
B3-011黑色化學(xué)氧化
B3-012銀白化學(xué)氧化
B3-013霧銀化學(xué)氧化
B3-014磨砂化學(xué)氧化
B3-015古銅化學(xué)氧化
B3-016金黃色化學(xué)氧化
B3-017香檳色化學(xué)氧化
B3-018光亮化學(xué)氧化
5、檢驗
5.1抽檢標(biāo)準(zhǔn)
檢驗員按照按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》對來料進(jìn)行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級，AQL=1.5。檢驗合格，真寫檢驗記錄并在驗收單上簽字；檢驗不合格，填寫《填寫檢驗不合格通知單》，交主管進(jìn)行判定。
5.2檢驗內(nèi)容：
5.2.1檢驗來料包裝是否符合要求。出廠標(biāo)識是否清楚、完整。
5.2.2對照驗收單檢驗來料的材料、型號、代碼是否符合要求。
5.2.3按照圖紙檢驗尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T1804-92-M級精度進(jìn)行檢驗：
0.5~
3〉3~
6〉6~
30〉30~
120〉120~
400>400~
1000>1000~
2000>2000~
4000
M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
5.2.4表面外觀檢驗:表面如要求拉絲則要求紋路粗細(xì)均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰;表面不允許有由于合金表面不均勻,用細(xì)砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。
5.2.6測厚儀檢驗?zāi)ず?，不允許沒有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬用表測量其導(dǎo)電性能
5.2.8電化學(xué)氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗
外觀檢驗要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發(fā)紅;不允許氧化膜局部表面被腐蝕.;不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白
尺寸檢驗同上
