自金屬的裝飾和防腐應(yīng)用電泳技術(shù)以來，從汽車行業(yè)開始，此技術(shù)被引用到不同的行業(yè)和不同的材質(zhì)領(lǐng)域，此項技術(shù)得到迅速的發(fā)展。其中在鋁型材行業(yè)，日本在20世紀60年代最先開發(fā)出鋁型材電泳技術(shù)，在鋁行業(yè)得到大量的推廣應(yīng)用。我國自20年前引進該電泳設(shè)備及技術(shù)以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國在建筑鋁型材工業(yè)的分布已發(fā)展到每省及自治區(qū)都有生產(chǎn)線，電泳鋁料得到大量的應(yīng)用。同時彩色及白色鋁料也得到很大的發(fā)展。但目前，白色電泳漆的應(yīng)用主要用于鋁材，而且使用的是陽極電泳漆，基本上是由國外進口，技術(shù)被國外公司壟斷。武漢科利爾化工有限公司經(jīng)多年的開發(fā)研究，開發(fā)出了高性能的水性聚氨脂陰極電泳樹脂，并申報了國家發(fā)明專利，而且在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國內(nèi)第一條陰極聚氨脂白色電泳臥式自動線，該生產(chǎn)線經(jīng)過三個多月的試運行，設(shè)備運行正常，電泳槽液穩(wěn)定，其穩(wěn)定性能完全適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)，且比傳統(tǒng)的陽極白色電泳涂裝在工藝，能耗，環(huán)保方面都有很大優(yōu)勢。生產(chǎn)的白色電泳鋁料漆膜平整光滑，硬度高，防護性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具鋁料上得到推廣應(yīng)用，并得到客戶的認可和推崇。下面就武漢科利爾化工有限公司的白色聚氨脂陰極電泳漆工藝及電泳生產(chǎn)線設(shè)備作一些探討和交流。
傳統(tǒng)工藝：（陽極丙烯酸白色電泳涂裝）
1脫脂→2流動水洗→3堿蝕→4熱水洗→5流動水洗→6中和→7流動水洗→8流動水洗→9氧化→10流動水洗→11流動水洗→12純水洗→13純水洗→14陽極白色電泳→15純水洗（噴）16→純水洗→17純水洗→18烘干
新工藝（陰極聚氨脂白色電泳涂裝，以武漢科利爾生產(chǎn)線為例）
1脫脂→2流動水洗→3流動水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗（噴）→純水洗→10純水洗→11烘干
新工藝與原來傳統(tǒng)工藝相比在工序及操作上簡化了許多，操作便捷，效率得到提高。
以武漢科利爾設(shè)計并投產(chǎn)的現(xiàn)有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產(chǎn)線為例，主要用于鋁型材類門窗簾軌道上。
一、主要設(shè)備：
1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質(zhì)循環(huán)過濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)，冷熱交換循環(huán)系統(tǒng)，陽極隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環(huán)量4—6次/小時。
2、超濾機：超濾即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機溶劑，無機雜子等通過半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較多，其中本線選擇中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統(tǒng)，排量為200L/h。
3、純水機：電泳對純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質(zhì)量的基礎(chǔ)，本線選擇的為R-1000反滲透純水機，溶量1T/h。
4、電源：目前國內(nèi)新做的電泳涂裝電源與國際上采用的電源無多大差別，其中有問歇軟啟動，自動計時功能，穩(wěn)壓限流動能，過流短路，過截保護功能，其波汶因素〈5%。
5、冷熱交換機：選用進口名牌變頻壓縮機及電控單無控制，制冷制熱分閥控制，共管循環(huán)，可一機多槽配置。
6、掛具：根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)計
二、工藝參數(shù)及要求如下：
脫脂：本工序主要除去鋁材工件表面的氧化皮及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時間5—8min，常溫。
流動水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導(dǎo)率≤180μs/cm，時間各1分鐘。
純水洗三道：保證電泳質(zhì)量及槽液穩(wěn)定性，進電泳槽前的純水洗要求電導(dǎo)率小于30μs/cm，時間各1分鐘。
電泳：材料為武漢科利爾KLL-8501型陰極聚氨脂白色電泳漆
其各項參數(shù)如下：固體分15±1%，電導(dǎo)率：700±200μs/cm，PH值：4.7±0.5,溫度28±2℃,溶劑含量3.0±0.5%,電壓(V):100±20時間(S)150±30
UF水洗:有效清洗電泳工件表面的浮漆,經(jīng)超濾技術(shù)后回收提高電泳漆的使用率,其工序要求電導(dǎo)率≤80μs/cm,固體含量≤1%,時間1分鐘.
后純水洗二道:要求最后一道水洗的滴水電導(dǎo)率小于30μs/cm.
烘烤:溫度175±5℃,時間3min.
以上工藝參數(shù)是根據(jù)生產(chǎn)實踐總結(jié)出來,目前只使用在鋁型材及窗簾軌道上,按此工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能完全達到市場需求,外觀平整,光澤度好,在其它材料上需進一步探索。武漢科利爾化工有限公司下一步將加大研發(fā)力度，將電泳新技術(shù)和新設(shè)備不斷向更深入領(lǐng)域邁進，同行業(yè)的發(fā)展共同進步，共同探索。
