1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁及鋁合金圓鑄錠的要求、質(zhì)量控制、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存
GB/T3246(所有部分)變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法
GB/T6987(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法
YS/T489-2005細(xì)晶鋁錠
YS/T491-2005變形鋁及鋁合金用熔劑
YS/T492-2005鋁及鋁合金成分添加劑
YS/T600-2005鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗方法
YS/T601-2005鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板
3要求
3.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格
鑄錠的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2化學(xué)成分
鑄錠的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/丁319。的規(guī)定。
3.3尺寸允許偏差
鑄錠的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定
4低倍組織
鑄錠的低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定
3.5顯微組織
均勻化狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒
3.6外觀質(zhì)t
3.6，1鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點
3.6.2直徑小于30mm鑄錠，表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷，直徑30mm一5Omm鑄錠，表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷
3.63允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機(jī)械碰傷，但機(jī)械碰傷應(yīng)不多于四處。
3.6.4鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。
3.6.5鑄錠表面應(yīng)清潔、無油污。
3.6.6鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。
4質(zhì)t控制
鑄錠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求參見附錄A(資料性附錄)。
5試驗方法
5.1化學(xué)成分仲裁分析方法
鑄錠化學(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按G/BT6987進(jìn)行。
5一2尺寸測且方法
用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量
5.3低倍組織檢驗方法
鑄錠低倍組織試驗方法應(yīng)按G/BT3246的規(guī)定進(jìn)行。
5.4顯微組織檢驗方法
均勻化鑄錠的顯微組織試驗方法應(yīng)按GB/T3246的規(guī)定進(jìn)行。
5.5外觀質(zhì)f檢驗方法
一般以目測檢驗外觀質(zhì)量。必要時可采用打磨法確定表面缺陷的深度。
6檢驗規(guī)則
6.1檢查與驗收
6.1.1鑄錠應(yīng)由供方技術(shù)部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量
證明書
6.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣
6.2組批
鑄錠應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。
6.3檢驗項目
每批鑄錠均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗。均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗顯
微組織
6.4取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表4規(guī)定。
6.5檢驗結(jié)果的判定
6.5.1化學(xué)成分分析不合格時，判該批不合格
6.5.2尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可由供方逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。
6.5.3低倍組織檢驗不合格時，允許供方重新取樣進(jìn)行重復(fù)試驗。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400mm后，再切取低倍試片進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果合格，可全批交貨，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢，或由供方逐根檢查，合格者交貨。
6.5.4顯微組織不合格時，全批報廢
6.5.5外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格，但允許供方重新加工處理，合格者交貨，仍不合格者報廢。
7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.飛標(biāo)志
7.1.1每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。
7.1.2每一捆鑄錠應(yīng)設(shè)有兩處標(biāo)簽，注明:
a)供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印;
b)產(chǎn)品名稱;
c)牌號;
d)供應(yīng)狀態(tài);
e)熔次號。
7,2包裝、運翰、貯存
鑄錠為裸件包裝，也可由供需雙方共同商定，并在合同中注明。運輸及貯存按照GB/T3199的規(guī)定進(jìn)行。
7.3質(zhì)CE明書
每批鑄錠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書，注明:
a)供方名稱、地址、電話、傳真;
b)產(chǎn)品名稱;
c)牌號;
d)供應(yīng)狀態(tài);
e)熔次號;
f)規(guī)格;
9)凈重和件數(shù);
h)各項檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;
i)本標(biāo)準(zhǔn)編號;
j)出廠日期或包裝日期。
8合同內(nèi)容
訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)產(chǎn)品名稱;
6)牌號;
c)狀態(tài);
d)尺寸規(guī)格;
e)重量;
f)本標(biāo)準(zhǔn)編號;
R)特殊要求
