鋁合金陽極氧化膜可以明顯提高鋁合金的表面性能，尤其是表面硬度、耐腐蝕性、耐磨損性等關(guān)系到使用壽命的重要性能，因此人們將陽極氧化膜形容為鋁合金“萬能的”表面強(qiáng)化處理手段.
從20年前進(jìn)口年產(chǎn)3000噸簡(jiǎn)單的小型臥式陽極氧化生產(chǎn)線，到目前多條年產(chǎn)3萬噸以上的大型立式陽極氧化線的投產(chǎn)，其發(fā)展之迅速可見一斑.經(jīng)過不斷淘汰、選擇、融合和提高，目前，我國(guó)鋁合金建筑型材形成了3大系列的表面處理技術(shù)，即陽極氧化，陽極氧化電泳涂裝及有機(jī)聚合物靜電噴涂技術(shù)，其發(fā)展方向和水平是與國(guó)際發(fā)展同步的，裝備水平、工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平.早在20世紀(jì)80年代中期，我國(guó)的鋁型材工業(yè)處于萌芽時(shí)期.
1986年當(dāng)時(shí)的中國(guó)有色金屬總公司科技局，根據(jù)一些專家的意見及時(shí)草擬了“關(guān)于建筑鋁型材陽極氧化膜性能測(cè)試方法和指標(biāo)”的文件，在當(dāng)時(shí)起到了規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量和推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展的極好作用。
該文件建議檢測(cè)6項(xiàng)性能：
（1）外觀色差；
（2）氧化膜厚度；
（3）封孔質(zhì)量；
（4）耐鹽霧腐蝕性；
（5）耐磨性和；
（6）耐光性（色牢度）。
由于當(dāng)時(shí)技術(shù)水平和設(shè)備的限制，只對(duì)于前3項(xiàng)測(cè)試提出了具體要求.耐腐蝕性、耐磨性、耐光性只是提出一個(gè)概念，具體的性能檢測(cè)方法與測(cè)試參數(shù)，以及性能驗(yàn)收指標(biāo)等都沒有做出規(guī)定.目前看來，這個(gè)文件的內(nèi)容可能還不夠完善，但是在20年之前就已經(jīng)明確提出陽極氧化膜的厚度和封孔質(zhì)量是具有本質(zhì)意義的基本性能，也就是目前所謂的屬于陽極氧化膜性能的必測(cè)項(xiàng)目.
20年來我國(guó)的鋁型材工業(yè)迅速發(fā)展，相應(yīng)的陽極氧化膜的性能要求、驗(yàn)收指標(biāo)及檢測(cè)方法等技術(shù)內(nèi)容比較明確，相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)得到完善和提高，與各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)基本接軌.因此現(xiàn)在的性能檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法應(yīng)該具有更新和更多的內(nèi)容，才可能跟上我國(guó)生產(chǎn)的發(fā)展步伐，并且可以與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的更全面和更系統(tǒng)地接軌.
中國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)在2004年組織和安排了一系列性能檢測(cè)試驗(yàn)，國(guó)家和華南有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，以及堅(jiān)美、南平、興發(fā)、閩發(fā)等6家公司，對(duì)于工廠正規(guī)生產(chǎn)而不是特意安排的產(chǎn)品，參與了這項(xiàng)性能檢測(cè)的全面試驗(yàn)并取得大量的接近2萬個(gè)數(shù)據(jù).實(shí)驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)匯集成冊(cè).盡管我國(guó)的產(chǎn)品質(zhì)量就全國(guó)而言還高低不一，但總體上有了很大的提高.試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明上述工廠產(chǎn)品與國(guó)際先進(jìn)水平比較毫不遜色，因此可以自豪地說，我國(guó)的鋁建筑型材工業(yè)已經(jīng)不僅是一個(gè)大國(guó)，而且成為一個(gè)名副其實(shí)的強(qiáng)國(guó).膜厚均勻性及封孔質(zhì)量陽極氧化膜的厚度是最重要的性能指標(biāo)之一，可能就是使用壽命的一個(gè)標(biāo)志性數(shù)據(jù)，封孔質(zhì)量則是反映氧化膜耐腐蝕性的重要指標(biāo).檢測(cè)表明，磷鉻酸失重試驗(yàn)的數(shù)據(jù)變化，都在6％~15％范圍之間，或者說磷鉻酸腐蝕失重?cái)?shù)據(jù)偏差保持在15％以內(nèi)，可視為可以接受的測(cè)量誤差.即將頒布的新標(biāo)準(zhǔn)8013.1規(guī)定，鋁合金建筑型材陽極氧化膜封孔質(zhì)量，硝酸預(yù)浸磷鉻酸試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)，這是歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12373.6：1999規(guī)定.
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，封孔質(zhì)量愈差的樣品，硝酸預(yù)浸的“失重增加”作用越大，因此硝酸預(yù)浸對(duì)于磷鉻酸失重標(biāo)志的封孔質(zhì)量合格與否的鑒別與篩選更加靈敏.冷封孔后處理可以明顯提高封孔質(zhì)量和加快封孔時(shí)間.試驗(yàn)表明，如果進(jìn)行冷封孔后處理（即在60~80℃純水浸漬10min），可以縮短陳化時(shí)間迅速達(dá)到封孔質(zhì)量合格水平.其他國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)還證明，冷封孔后處理可以明顯改善冷封孔陽極氧化膜的塑性，以適合隨后的機(jī)械變形不致開裂.耐腐蝕性和耐候性陽極氧化膜的CASS試驗(yàn)是耐鹽霧腐蝕的常規(guī)試驗(yàn)方法.試驗(yàn)表明，陽極氧化膜的CASS試驗(yàn)與封孔質(zhì)量的結(jié)果并不是完全可以對(duì)應(yīng)的，因?yàn)榉饪踪|(zhì)量表示平均腐蝕速度，而CASS試驗(yàn)反映局部腐蝕的結(jié)果.尤其對(duì)于機(jī)械噴砂表面的陽極氧化膜，即使封孔質(zhì)量合格，不能通過CASS試驗(yàn)的情況時(shí)有發(fā)生，相同試樣的CASS試驗(yàn)與堿洗的評(píng)級(jí)比較，腐蝕級(jí)別也會(huì)低1到2個(gè)級(jí)別.噴砂樣品的微觀形貌可能由于噴砂的部分凹坑處陽極氧化膜并不完整，引起局部腐蝕的敏感性增加。
