施工操作要點
（一）施工準備
1、材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。
4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。
（二）測量放線
（三）預埋件偏差過大的修補
1、預埋件安裝
2、質(zhì)量要求
預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
（四）立柱制作安裝
1、立柱制作
為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制。
2、立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
立柱安裝順序由下至上。
第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。
一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
（五）橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。
（六）結構玻璃裝配組件制作
結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：
1、鋁框裝配
鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
2、玻璃制作
玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。
3、凈化
凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合劑。
4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
5、注膠
將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。
